随着AI端侧应用不断丰富，存储产品需要支撑更加频繁的数据访问与更加复杂的应用场景。产品性能稳定性、可靠性与交付一致性，依赖贯穿产品规划、研发设计、工程验证、制造测试和产品交付全过程的质量管理。

面向不断提升的产品性能、可靠性与交付要求，晶存集团不断推动质量管理关口前移，让质量要求进一步融入产品研发、智能制造和经营管理的关键环节，以更加系统、可执行、可持续的质量管理能力，为产品创新与稳定交付筑牢根基。

启动会上，项目授权及项目负责人任命正式完成。各区域项目成员进行质量承诺宣誓，进一步凝聚“全员参与、全过程管控、持续改善”的质量共识，共同表达将质量责任落实到岗位、流程与产品之中的坚定决心。

本次项目覆盖深圳、珠海、中山三地，来自晶存科技总部、深圳晶存智能制造中心、中山晶存智能制造中心和妙存科技研发中心的相关团队共同参与。

不同区域、不同团队将结合实际业务场景，围绕研发、工程、生产、质量及相关职能协同推进，共同推动质量要求贯穿产品开发、制造测试与产品交付过程。

本次质量文化建设将以集团协同为基础，推动质量责任进一步融入各团队的日常工作。项目将在现有管理体系基础上，持续优化集团、业务单元及相关部门的质量目标体系，进一步明确质量指标、数据规则和闭环要求，推动质量目标与日常经营、产品项目和岗位责任紧密结合。

三地联动、研制协同、全员共建。晶存正以更加统一的质量目标和更加清晰的责任机制，凝聚集团质量发展的共同力量。

存储产品的质量形成于产品全生命周期。

从方案设计、物料导入和工程验证，到制造测试、量产交付及实际应用，每一个环节都会影响产品的一致性、可靠性与长期稳定运行。随着AI端侧设备对模型加载、数据访问和系统稳定运行提出更高要求，质量管理不仅关系产品表现，也关系客户体验与长期信赖。

基于这一认识，晶存集团将在现有质量管理基础上，进一步强化设计端和过程端的风险识别与预防，让质量要求更早进入产品、更加深入流程。

项目将围绕新品导入和制造过程，推进DFMEA、PFMEA、SPC、MSA等专业质量工具在实际项目中的应用，持续强化产品设计风险识别、制造过程风险预防、关键参数监控和测量系统验证。

通过完善FMEA评审机制、SPC监控流程、分析模板及案例资料，晶存将推动专业质量方法进一步嵌入产品开发、工程验证和制造流程，在持续完善问题闭环能力的同时，加强风险的主动识别和前置预防。

从结果管控到过程预防，从单点改善到体系提升，晶存正不断夯实贯穿研发、制造与交付全过程的质量防线。

质量文化最终体现在企业日常经营中的每一次决策与执行。

围绕这一目标，晶存集团将进一步完善不同层级的质量巡查、专题会议、改善活动和问题闭环机制，推动质量管理要求从制度规范转化为各团队共同遵循的工作方式。

根据项目规划，晶存将逐步推进管理层质量巡查、中层过程检查和一线日常巡线，动态关注产品质量、过程执行和现场管理状态。对于发现的问题，将进一步明确责任分工、改善时限和结果验证要求，推动问题从发现、分析到解决形成完整闭环。

集团还将逐步推进QCC质量改善、8D问题解决和员工改善建议等机制，引导研发、工程、生产、质量及相关团队围绕实际业务问题开展分析与改善。通过课题立项、工具应用、过程辅导、成果评价和经验沉淀，把单点问题的解决方法逐步转化为组织能够持续复用的知识与能力。

与此同时，晶存将逐步推进质量指标看板、现场质量管控点、质量改善展示和案例资料库建设，让质量目标更加清晰、过程状态更加透明、改善成果更加可见。

通过目标体系、专业工具、现场机制与人才培养相互配合，晶存将持续提升组织识别风险、分析问题与推动改善的能力，推动持续改善从项目实践逐步沉淀为可长期运行的组织机制。

晶存集团将围绕质量文化整体框架、质量目标设计、质量工具应用、改善机制建设及人才能力培养等重点方向，通过阶段任务分解、项目里程碑管理、交付物确认和闭环验证，推动各项建设任务有序落地。

系统的方法与持续实践，是质量文化真正扎根业务的重要基础。晶存将以实际产品和业务问题为载体，在项目实践中培养团队、完善机制、沉淀经验，逐步构建符合集团发展需要的质量文化与持续改善能力。

质量文化不会止于一次启动、一次宣誓，而将落实在每一次方案评审、每一项过程确认、每一个问题闭环和每一次产品交付之中。

以质量筑基，以文化致远。晶存集团将持续推动专业质量方法与研发制造实践相结合，让质量成为全体员工共同的责任、产品可靠交付的重要支撑，以及晶存赢得客户长期信赖的坚实基础。